Wytaczarka do gniazd zaworowych Provalve 4.0

Wyróżniające cechy stołu Provalve-4.0:

• Uniwersalna, niezawodna i bezpieczna maszyna o bardzo wysokiej precyzji i szybkości obróbki.
• Pozwala na mechaniczną obróbkę prowadnic zaworowych o średnicy od 3,5 mm oraz siedzisk o średnicy od 16 do 120 mm.
• Wyjątkowo sztywna, stabilna i precyzyjna konstrukcja, szkielet z żeliwa z monolityczną obudową (modele 1600SE i 1600SL) lub spawany szkielet ze stali, poddany starzeniu w celu eliminacji deformacji (model 1600S).
• Najwyższa precyzja dla wszystkich rodzajów siedzisk wszystkich typów głowic bloku cylindrowego, od motocykli po najcięższe silniki przemysłowe – głębokość powtórnej obróbki po pełnej rekonfiguracji głowicy cylindra na wcześniej przygotowane siedzisko – nie więcej niż 0,02 mm (sprawdzone w AB-Inżyniering).
• Silnik serwowy wrzeciona z elektronicznym systemem sterowania, ze zmienną prędkością i cyfrowym wyświetlaczem – zapewnia wyjątkową płynność i moc (nie stosowany w maszynach konkurencyjnych).
• System szybkiego montażu i demontażu uchwytu narzędzia stożkowego zapewnia niezawodne mocowanie uchwytu i całkowicie eliminuje (w przeciwieństwie do konkurentów) jakiekolwiek jego uszkodzenia podczas demontażu.
• Precyzyjny system centrowania oparty na poduszkach powietrznych kulistych i płaskich z ruchem wzdłużnym i poprzecznym.
• Cztery poduszki powietrzne: pierwsza – na górnej belce na wrzecionowej osi (2 osie, skok wzdłużny 850 mm), druga – na wrzecionie poduszka kulista z kątem nachylenia do 10°, trzecia – na wrzecionie płaska poduszka z ruchem wzdłużnym po 2 osiach na 10 mm, czwarta – na stole na dolnej części belki (2 osie, skok wzdłużny 760 mm).
• Podczas centrowania działa 3 poduszki – poduszka stołu z dwiema poduszkami wrzeciona, podczas gdy poduszka robocza jest używana tylko do wstępnego ustawienia i nie bierze udziału w procesie centrowania. Jest to istotna różnica w stosunku do maszyn typu SERDI, gdzie centrowanie zapewniają tylko dwie poduszki wrzeciona.
• System automatycznego centrowania narzędzia po naciśnięciu 1 przycisku wykonuje sekwencyjne włączanie i wyłączanie poduszek powietrznych w określonej kolejności na polecenie CNC, wykonuje automatyczny start, zatrzymanie wrzeciona i zapewnia kontrolę na ekranie (know-how producenta, brak w maszynach konkurencyjnych).
• Niezawodny opatentowany zacisk wrzecionowej poduszki roboczej maszyny dwoma podwójnymi poduszkami pneumatycznymi.
• Uniwersalne narzędziowe urządzenie zaciskowe z kątem nachylenia 130° dla wszystkich typów głowic bloku cylindrowego oraz urządzenie zaciskowe do płaskich głowic bloku.
• Prawdziwy stół maszyny na poduszce powietrznej ma ruch poprzeczny 200 mm i podłużny 760 mm, zacisk na dolnej belce stołu za pomocą poduszek próżniowych i równoległych zapewnia obróbkę głowicy cylindra bez konieczności jej ponownego montażu, um

  ożliwiając maksymalną odległość między krańcowymi zaworami do 1610 mm.

• Płaska poduszka powietrzna stołu bierze udział w dokładnym centrowaniu, zwiększa precyzję obróbki i zmniejsza obciążenie wrzeciona (nie stosowane w maszynach konkurencyjnych).
• Ochronne skorupy fałdowe górnej belki (nie stosowane w maszynach konkurencyjnych) eliminują ścieranie przez cały okres użytkowania maszyny.
• Elektroniczny ogranicznik skoku wrzeciona z regulacją dla cyklicznie powtarzających się prac.
• Dotykowy ekran 12″ z obsługą dotykową, z biblioteką danych głowic cylindrowych i zapisem bazy danych wszystkich prac.
• Czujnik położenia wrzeciona z wyświetlaniem odchylenia od pionu w osiach X i Y na ekranie dotykowym (brak w maszynach konkurencyjnych) pozwala dokładnie wyważyć wrzeciono (kontrola położenia) podczas konfiguracji maszyny oraz kontrolować położenie otworu tulei prowadzącej w pionie zarówno przed jak i po automatycznym centrowaniu.
• Wbudowany drukarka (brak w maszynach konkurencyjnych) umożliwia natychmiastowy wydruk wyników testu próżniowego po obróbce siedzisk i dołączenie wydruku do zlecenia dla obiektywnej kontroli jakości pracy.
• Mozliwość aktualizacji danych i programu sterującego zarówno przez Internet, jak i przez port USB.
• Zintegrowane oświetlenie z neonowym światłem na belce maszyny i lampą LED do lokalnego oświetlenia obszaru roboczego wrzeciona.
• Oddzielna pompa próżniowa (nie stosowana w maszynach konkurencyjnych) eliminuje wpływ podawania powietrza na pracę zacisków próżniowych i testera próżniowego – oznacza to 2 oddzielne pompy próżniowe do zacisków i testera próżniowego dla większej precyzji. W przeciwieństwie do testera próżniowego, który działa na zasadzie wydmuchiwania powietrza pod ciśnieniem, tester próżniowy maszyny pozwala na podwójną kontrolę jakości obróbki siedziska – maksymalne obniżenie ciśnienia i czas jego spadku przy wyłączonej pompie próżniowej.
• Tester próżniowy, filtr powietrza z smarownicą, szlifierka do węglikowych noży i skrzynka narzędziowa są zintegrowane w konstrukcję maszyny.
• Wysokiej jakości malowanie w wybranych przez klienta kolorach (standardowe kolory – czerwony RAL 3000 i szary RAL 7011).

КONSTRUKCJA STANOWISKA Provalve-4.0

Najwyższą stabilność i precyzję maszyny zapewnia w pełni odlewana żeliwna rama z żeliwa stopowego, które ma najwyższą sztywność. Rama taka, wykonana zgodnie z tą technologią, jest praktycznie niedostępna dla większości konkurentów. Jej zastosowanie w konstrukcji maszyny gwarantuje, że przy dokładnym wyregulowaniu poziomu żadne cechy precyzji maszyny nie ulegną zmianie przez dziesięciolecia nieprzerwanej pracy. Pompy próżniowe, umieszczone w dolnej części ramy, zapewniają próżnię do zacisków stołu i testera szczelności. Filtr powietrza jest standardowo wyposażony w smarownicę do dostarczania bardzo małych dawek oleju do układu pneumatycznego maszyny.

Powietrzna poduszka stołu zapewnia zarówno ruch poprzeczny, jak i podłużny stołu, a także zaciski próżniowe. Standardowe narzędziowe urządzenie zaciskowe, obrotowe o 360°, przeznaczone jest do montażu dowolnych głowic cylindrów. Chromowane wrzeciono, zamontowane w regulowanych żeliwnych tulejach wrzeciona roboczego wrzeciona, jest praktycznie odporne na zużycie.

Chronione osłony na górze ramy znacznie zwiększają wygodę obsługi maszyny do obróbki siedzeń zaworów i zapewniają jej wyjątkową trwałość nawet w zakurzonych pomieszczeniach.

Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą panelu sterowania z ekranem dotykowym, który przekształca maszynę w maszynę CNC z funkcjami automatycznego centrowania narzędzia i zatrzymywania po obróbce. Posiada również funkcję przechowywania bazy danych (z możliwością aktualizacji) rozmiarów siedzeń i narzędzi do ich obróbki dla wielu modeli silników.

Wskaźnik położenia wrzeciona wzdłuż osi X i Y, wyświetlany na ekranie dotykowym, umożliwia dokładną kontrolę i regulację wyważenia wrzeciona podczas konfiguracji maszyny, a także sprawdzenie położenia prawidłowego ustawienia głowicy cylindra pod względem położenia otworu tulei prowadzącej względem pionu podczas centrowania. Te funkcje, nieobecne w maszynach konkurencyjnych, są niezwykle ważną częścią precyzji i jakości obróbki siedzeń.

Opatentowany układ łańcuchowy zacisku wrzeciona, serwosilnik do napędu wrzeciona, system precyzyjnej pionowej balansowania wrzeciona, płaskie i sferyczne poduszki powietrzne wrzeciona — wszystkie te urządzenia, zamontowane w wrzecionie roboczym, mają na celu zapewnienie wysokiej precyzji przy minimalnym czasie obróbki mechanicznej.

Instalacja elektryczna maszyny jest wyposażona w elementy produkowane tylko przez europejskie firmy.

Zaciski do płaskich głowic bloku są standardowym wyposażeniem maszyny, w zestawie z parami równoległych o różnej wysokości.

System montażu i demontażu stożkowego uchwytu narzędziowego jest nie tylko dostosowany do szybkiej pracy, ale także eliminuje jakiekolwiek uszkodzenia uchwytu.

Stolik narzędziowy ma 3 szuflady, umożliwiające przechowywanie wszystkich niezbędnych narzędzi bezpośrednio pod ręką operatora.

Urządzenie do ostrzenia narzędzi jest standardowym wyposażeniem maszyny.