Provalve-1600 – precyzyjny obrabiarka przeznaczona do obróbki głowic cylindrów o dowolnych wymiarach i z dowolnymi kątami nachylenia zaworów.

Obecnie jest to nie tylko jedna z najpotężniejszych uniwersalnych maszyn spośród wszystkich obrabiarek tego typu, która wykonuje precyzyjną obróbkę mechaniczną siedzeń zaworowych od najmniejszej do największej średnicy oraz jedna z najbardziej precyzyjnych i szybkich maszyn tego typu, ale także jedna z najbardziej dostępnych cenowo.

Innymi słowy, maszyna jest całkowicie nieosiągalna dla konkurentów zarówno pod względem maksymalnego stosunku „jakość/cena”, jak i po prostu pod względem dostępności ceny, gdzie wiele chińskich maszyn nie może jej dorównać.

Zostało to osiągnięte poprzez zastosowanie najbardziej zaawansowanych technologii projektowania i produkcji, dzięki którym maszyna uzyskała najbardziej zaawansowane rozwiązania technologiczne, umożliwiające najbardziej efektywną obróbkę siedzeń i prowadnic zaworów wszystkich rodzajów głowic cylindrów.

W tego typu obrabiarkach stosowany jest wielokątny nóż, który obrabia jednocześnie wszystkie fazki siedzenia zaworowego z wymaganą szerokością i precyzją kątową (może być używany dowolny profil ostrza), zainstalowany system testowania próżniowego pozwala natychmiast po zakończeniu obróbki sprawdzić jakość wykonanej pracy. Oprócz tego, na maszynie zamontowany jest system w pełni automatycznego centrowania z obsługą dotykową, który zwiększa precyzję obróbki siedzeń i znacznie skraca czas obróbki. Ale to nie wszystko…

Rzeczywiście, GŁÓWNA ZALETĄ tej maszyny jest jej obsługa. Wystarczy skierować pilota do prowadnicy zaworu i nacisnąć tylko jeden przycisk na ekranie – resztę (centrowanie i uruchomienie obrotu wrzeciona) maszyna zrobi sama i po prostu umożliwi obróbkę siedzenia, obracając kołem sterowym. Tak prostej obsługi nie można znaleźć w żadnej z analogicznych i znacznie droższych maszyn – zarówno tych z ręcznym, jak i z CNC! A to nie wymaga poważnego przygotowania i wysokiej kwalifikacji operatora!

Główne rozwiązania techniczne zastosowane w konstrukcji tej maszyny do obróbki siedzeń zaworowych są chronione patentami, w tym patentem Turcji nr 2019-GE-228828 z dnia 23-05-2019 „System sterowania maszyną do obróbki siedzeń i prowadnic zaworu” oraz patentem Turcji nr 2019-GE-228876 z dnia 23-05-2019 „System obróbki siedzeń i prowadnic zaworu”. Te patenty określają priorytety producenta – firmy Serdarlar Makine, w zastosowanym systemie zaciskowym za pomocą łańcucha wałkowego oraz systemie automatycznego centrowania.

Od 2020 roku maszyna typu Provalve-1600 jest produkowana w Turcji na fabryce firmy Serdarlar Makine w trzech wariantach:

• Provalve-1600S — Budżetowy model z stalową spawaną ramą, sterowaniem dotykowym i 10-calowym ekranem,
• Provalve-1600SE — Podstawowy model z całkowicie odlewaną żeliwną ramą, sterowaniem dotykowym i 12-calowym ekranem,
• Provalve-1600SL — Bardziej wydajny model z całkowicie odlewaną żeliwną ramą większej szerokości i wysokości, sterowaniem dotykowym i 12-calowym ekranem, a także mocniejszym wrzecionem o większym skoku.

*- Słowo „całkowicie” podkreśla różnicę między maszynami konkurencyjnymi, gdzie często spotyka się konstrukcję z żeliwną tylko górną częścią ramy, podczas gdy dolna jest spawana ze stali.

Charakterystyczne cechy tokarki Provalve-1600:

• Uniwersalna, niezawodna i bezpieczna maszyna o bardzo wysokiej precyzji i prędkości obróbki.
• Pozwala na mechaniczną obróbkę prowadnic zaworowych o średnicy od 3,5 mm oraz siedzeń zaworowych o średnicy od 16 do 120 mm.
• Wyjątkowo sztywna, stabilna i precyzyjna konstrukcja, rama z żeliwa z monolityczną obudową (modele 1600SE i 1600SL) lub spawana rama stalowa poddana starzeniu w celu eliminacji deformacji (model 1600S).
• Najwyższa precyzja dla wszystkich rodzajów siedzeń wszystkich typów głowic bloków cylindrów, od motocykli po najcięższe silniki przemysłowe – głębokość powtórnej obróbki po pełnej ponownej instalacji głowicy cylindra na wcześniej przygotowane siedło – nie więcej niż 0,02 mm (sprawdzone przez AB-Inżyniering).
• Napęd wrzeciona z silnikiem serwomechanizmu z elektronicznym układem sterowania, z zmienną prędkością i cyfrowym wyświetlaczem – zapewnia wyjątkową gładkość i moc (nie stosowane w maszynach konkurencyjnych).
• System szybkiego montażu i demontażu uchwytu narzędziowego stożkowego zapewnia solidne mocowanie uchwytu i całkowicie eliminuje (w przeciwieństwie do konkurentów) jakiekolwiek jego uszkodzenia.
• Precyzyjny system centrowania oparty na poduszkach powietrznych kulistych i płaskich z ruchem wzdłużnym i poprzecznym.
• Cztery poduszki powietrzne: pierwsza – na górnej ramie na wrzecionie (2 osie, ruch wzdłużny na 850 mm), druga – na wrzecionie poduszka kulista z kątem nachylenia do 10°, trzecia – na wrzecionie poduszka płaska z ruchem wzdłużnym i poprzecznym na 10 mm, czwarta – na stole na dolnej części ramy (2 osie, ruch wzdłużny na 760 mm).
• Podczas centrowania działa 3 poduszki – poduszka stołu z dwiema poduszkami wrzeciona, podczas gdy poduszka roboczej baki jest używana tylko do wstępnego ustawienia i nie bierze udziału w procesie centrowania. Jest to zasadnicza różnica między maszyną a analogami typu SERDI, które centrują się tylko na dwóch poduszkach wrzeciona.
• System automatycznego centrowania narzędzia po naciśnięciu 1 przycisku wykonuje kolejno włączanie i wyłączanie poduszek powietrznych w określonej sekwencji na polecenie CNC, uruchamia automatyczny start, zatrzymuje wrzeciono i zapewnia kontrolę na ekranie (know-how producenta, brak w maszynach konkurencyjnych).
• Niezawodne opatentowane zaciskanie roboczej baki wrzeciona maszyny za pomocą podwójnego pneumatycznego dźwignika.
• Uniwersalne uchwytowe urządzenie kątowe 130° dla wszystkich rodzajów głowic bloku cylindrów oraz uchwytowe urządzenie do płaskich głowic bloku.
• Pełnowartościowy stół maszyny na poduszce powietrznej z poprzecznym skokiem 200 mm i podłużnym skokiem 760 mm, uchwyt na dolnej części stojana za pomocą poduszek próżniowych i równoległych zapewnia przetwarzanie głowicy cylindrów bez konieczności ponownego ustawiania, maksymalna odległość między skrajnymi zaworami wynosi do 1610 mm.
• Płaska poduszka powietrzna stołu bierze udział w precyzyjnym centrowaniu, zwiększa dokładność obróbki i zmniejsza obciążenie wrzeciona (nie stosowana w maszynach konkurencyjnych).
• Ochronne koszulki faliste z górnego stojana (nie stosowane w maszynach konkurencyjnych) eliminują ścieranie przez cały okres eksploatacji maszyny.
• Elektroniczny ogranicznik skoku wrzeciona z regulacją dla okresowych prac powtarzalnych.
• Ekran dotykowy 12″ (modele 1600SE i 1600SL) lub 10″ (model 1600S) z obsługą dotykową, z biblioteką danych głowic cylindrów i zapisem bazy danych wszystkich prac.
• Możliwość aktualizacji danych i programu sterującego zarówno przez Internet, jak i przez port USB (modele 1600S i 1600SL).
• Zintegrowane oświetlenie neonowe na stojanie maszyny oraz lampa LED do lokalnego oświetlenia strefy roboczej wrzeciona.
• Oddzielna pompa próżniowa (nie stosowana w maszynach konkurencyjnych) eliminuje wpływ doprowadzenia powietrza na działanie zacisków próżniowych i testerów próżniowych (od 2020 r. – 2 oddzielne pompy próżniowe na zaciski i tester próżniowy dla większej dokładności). W przeciwieństwie do testerów próżniowych działających na zasadzie wytwarzania pod ciśnieniem powietrza, tester próżniowy maszyny pozwala na podwójną kontrolę jakości obróbki siedziska – poprzez maksymalne usunięcie powietrza i czas jego opadania przy wyłączonej pompie próżniowej.
• Tester próżniowy, filtr powietrza z olejarką, szlifierka do narzędzi ze wstawkami z twardego metalu i skrzynka narzędziowa są zintegrowane w konstrukcji maszyny.
• Wysokiej jakości malowanie w kolorach według wyboru klienta (standardowe kolory – czerwony RAL 3000 i szary RAL 7011).

 

KONSTRUKCJA MASZYNY PROVALVE-1600

 

Stabilność i precyzja maszyny zapewnia całkowicie odlewana podstawa, która posiada najwyższą sztywność. Pompy próżniowe zamontowane w dolnej części podstawy zapewniają próżniowe mocowanie stołu i testera szczelności. Filtr powietrza standardowo wyposażony jest w smarownicę do dostarczania bardzo małej, dawkowanej ilości oleju do pneumatycznego systemu maszyny.

Powietrzna poduszka stołu zapewnia zarówno przekładanie poprzeczne, jak i podłużne stołu, oraz próżniowe zaciski. Standardowe narzędzie zaciskowe, obrotowe o 360° w obie strony, przeznaczone jest do montażu dowolnych głowic cylindrów. Chromowany wrzeciono, zamontowane w regulowanych żeliwnych tulejach wrzeciona roboczej głowicy, praktycznie nie podlega zużyciu.

Ochronne osłony górnej części podstawy znacznie zwiększają wygodę użytkowania maszyny do obróbki siedzisk zaworów i zapewniają jej wyjątkową trwałość nawet w zakurzonych pomieszczeniach.

Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą pilotem z dotykowym ekranem, który zamienia maszynę w sterowaną numerycznie maszynę CNC z funkcjami automatycznego centrowania narzędzia i zatrzymywania po zakończeniu obróbki. Posiada także funkcję przechowywania bazy danych (z aktualizacjami) rozmiarów siedzisk i narzędzi do ich obróbki dla dużej liczby modeli silników.

Opatentowany system łańcuchowy zacisku wrzeciona, serwosilnik do napędu wrzeciona, system precyzyjnej pionowej balansowania wrzeciona, płaskie i kuliste poduszki powietrzne wrzeciona – wszystkie te urządzenia, zamontowane w głowicy roboczej, mają na celu zapewnienie wysokiej precyzji przy minimalnym czasie obróbki mechanicznej.

Szafa elektryczna maszyny wyposażona jest w elementy produkowane wyłącznie przez europejskie firmy.

Zaciski do płaskich głowic bloku są dostarczane jako standardowe wyposażenie maszyny, w zestawie z parami równoległych różnej wysokości.

System montażu i demontażu stożkowego trzymaka narzędziowego jest nie tylko dostosowany do szybkiej pracy, ale także eliminuje jakiekolwiek uszkodzenia trzymaka.

Szafka na narzędzia posiada 3 szuflady, umożliwiające przechowywanie całego niezbędnego narzędzia bezpośrednio pod ręką operatora.

Urządzenie do ostrzenia noży jest standardowym wyposażeniem maszyny.

 

KONSTRUKCJA MASZYNY PROVALVE-1600

 

Stabilność i precyzja maszyny zapewnia w pełni odlewany stelaż, który ma najwyższą sztywność. Pompy próżniowe zamontowane w dolnej części stelaża zapewniają próżniowe mocowanie stołu i testera szczelności. Standardowo, filtr powietrza jest wyposażony w smarownik, który dostarcza bardzo małą, dawkowaną ilość oleju do pneumatycznego systemu maszyny.

Powietrzna poduszka stołu umożliwia zarówno poprzeczne, jak i podłużne przemieszczanie stołu, a także próżniowe zaciski. Standardowe narzędzie zaciskowe, obrotowe o 360° w obie strony, przeznaczone jest do montażu dowolnych głowic cylindrów. Chromowany wrzeciono, zamontowane w regulowanych żeliwnych tulejach wrzeciona roboczego wrzeciona, praktycznie nie ulega zużyciu.

Ochronne osłony górnej części stelaża znacznie zwiększają wygodę użytkowania maszyny do obróbki siedzeń zaworowych i zapewniają jej wyjątkową trwałość nawet w zakurzonych pomieszczeniach.

Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą pulpitu sterującego z ekranem dotykowym, który przekształca maszynę w maszynę CNC z funkcjami automatycznego centrowania narzędzia i zatrzymywania po obróbce. Ma także funkcję przechowywania bazy danych (z aktualizacjami) wymiarów siedzeń i narzędzi do ich obróbki dla wielu modeli silników.

Opatentowany system łańcuchowy zacisku wrzeciona, serwosilnik do napędu wrzeciona, system precyzyjnej pionowej wyważarki wrzeciona, płaskie i kuliste poduszki powietrzne wrzeciona – wszystkie te urządzenia, zamontowane w wrzecionie roboczym, są zaprojektowane w celu zapewnienia wysokiej precyzji przy minimalnym czasie obróbki mechanicznej.

Szafa elektryczna maszyny jest wyposażona w elementy produkowane tylko przez europejskie firmy.

Zaciski do płaskich głowic bloku są dostarczane jako standardowe wyposażenie maszyny, w komplecie z parami równoległych różnej wysokości.

System montażu i demontażu uchwytu narzędziowego stożkowego nie tylko jest zaprojektowany dla szybkiej pracy, ale również eliminuje jakiekolwiek uszkodzenia uchwytu.

Stolik na narzędzia ma 3 szuflady, pozwalające na przechowywanie wszystkich niezbędnych narzędzi bezpośrednio pod ręką operatora.

Urządzenie do ostrzenia narzędzi jest częścią standardowego wyposażenia.